01附著水采用干燥差減法測定，測定方法見現行國標GB/T5484-2012，工業副產石膏的附著水含量與運輸和干燥的成本相關。02純度石膏的純度是利用質量分析的方法測量的。結合水基本上是通過在230℃焙燒前后準確稱量樣品重量來測定的。該方法假設，全部的重量損失是由石膏脫水成為無水物而引起的。如果有雜質在此溫度范圍損失重量，這將引起石膏含量的測量結果人為提高。在初始階段，重量分析方法所計算出的石膏含量須經過SO3總量測量方法確認。當實驗證明，重量分析方法與SO3測量法相符時，才可假定沒有此溫度范圍內脫水的其他物質。03整體分析整體分析提供一個總元素的分析，其中包括CaO、MgO、Na2O、K2O、SiO2、Al2O3、Fe2O3、SO3及微量金屬。它起著確認純度的作用，并用于判定不溶性物質的組成。測定方法見現行國標GB/T5484-2012。04酸不溶性物質酸不溶性物質絕大部分由堿性反應劑和粉煤灰帶進來的不溶性材料組成。這類不溶性物質由石英、泥土、長石類礦物等以及粉煤灰構成。所使用的方法是酸浸法。測定方法見現行國標GB/T5484-2012。 05石英石膏的石英含量重要是因為國家職業安全與衛生研究所(NIOSH)規定，如果可吸入(＜10m)石英＞1％，該材料就必須作為指定物質，而作出標記。如果石英總量＞1％，則需要按顆粒尺寸進一步分離并進行后續的分析，以確定石膏細小碎片中的石英含量。石英含量是用X射線衍射法(XRD)或微分掃描測熱法(DSC)測定的。DSC方法基本上是這些組成的，即測量石膏不溶性碎片的DSC掃描結果；利用石英的轉化焓，從轉化吸熱量計算出殘留物的石英含量；再參照到原樣品，計算出樣品中的石英總量。XRD方法則更多地依賴于操作者，所以關聯誤差可能更大。06殘留堿性殘留堿性測量的是石膏中未反應的石灰或石灰石反應劑的含量。如果使用的是基于石灰的系統，則多余未反應的反應劑將提高酸堿度pH值。如果使用的是基于石灰石的系統，則多余的反應劑將略微地提高pH值(接近8)，并表現為惰性填充物。07酸堿度(pH值)工業副產石膏的酸堿性值通常規定在6～8。酸堿度值大于8標志著堿性過大。酸堿度值低于6，則表示石膏中可能殘留著未反應的硫酸或亞硫酸。測定方法見現行國標GB/T5484-2012。08氯化物工業副產石膏的氯化物含量是一個至關重要的參數，因為氯化物含量的升高將影響到墻板制造中若干個單元的運行。同樣，在規定氯化物時，規定可接受范圍也是重要的。舉例來說，假定氯化物含量規定最高為100ppm，而一直在用的石膏其氯化物含量為100ppm，如果氯化物突然降到50ppm或更低，這種不一致性將影響制板操作。所以在規定氯化物含量時，建議將最大值和最小值都加以規定。氯化物測定方法見現行國標GB/T5484-2012。09可溶性鹽總量可溶性鹽總量是工業副產石膏中其他可溶性物質(在氯化物之外)的標識。由于氯化物之外的可溶性鹽影響墻板制造單元的作業，可溶性鹽總量的規格有時也包括其中。雖然有時可以假定為達到氯化物規格而進行的濾餅清洗步驟可將可溶性鹽總量(TSS)降低到一個可接受的值，但情況并不總是這樣。故此，建議作為一項質量控制參數進行TSS測量。TSS測量是通過其水提取物，而后是蒸發。10可溶性鈉、鉀和鎂可溶性鹽總量多半是由鈉、鉀和鎂的硫酸鹽或氯化物及氯化鈣組成。有時一個個可溶性正離子被標明出來有助于可溶性成份組成的確立。11汞汞不僅僅是在最近才開始成為石膏中使人關注的元素。雖然煙氣中的汞是個關注點，而且有些煙氣脫硫系統去除汞很有效率，但目前的眾意卻是汞是絕對可溶的，并不出現在石膏中。不過，為了完善起見，測量石膏中的汞以確定其處于可接受的水平上，不失為慎重之舉。可接受的水準可根據通常在天然石膏中所發現的水含量為基準來定。汞的測定是通過還原樣品，然后用冷蒸氣原子吸收法測定的。